自动光学检测仪
采用自主开发的基于机器学习策略的数字图像特征分类与识别算法，充分利用数字图像的颜色、性状以及统计信息，检测准确度更高，可以检测灰度算法无法检测的彩色标识的器件，以及器件缺漏、错位、翻转、侧立、破损、错误器件、错误极性等错误。
关键词：
所属分类：
AOI视觉检测机
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自动光学检测仪
器件检测
采用自主开发的基于机器学习策略的数字图像特征分类与识别算法，充分利用数字图像的颜色、性状以及统计信息，检测准确度更高，可以检测灰度算法无法检测的彩色标识的器件，以及器件缺漏、错位、翻转、侧立、破损、错误器件、错误极性等错误。
焊盘检测
通过科学的彩色光源布置，使得少焊锡、正常焊锡和过量焊锡的图像产生明显差别，并通过数字图像的特征分类与识别算法进行相应识别。对器件的位置精度要求较低，可以检测贴片精度较低的电路板。
IC焊脚检测
自主开发的焊脚识别算法，可以全自动识别IC焊脚，并自动学习IC焊脚的各种图像特征，对连焊有非常灵敏的检测精度，而对IC器件的位置精度要求较低，可以检测手工放置的IC器件。
精确测量
经过计量认证，可以检测被测工件的基本尺寸：槽孔的宽度、面积，线条的宽度等。
产品特色
极高的性价比
完全自主的知识产权大大的提高了性价比，只需极少的投资就可使您的生产线具备AOI的检测功能，从而在竞争日益激烈的无铅焊接时代提高产品质量。
多标准对比方式(替换件功能)
替换件功能通过设定多个参照标准，在客户同时使用多批元件或多个厂家的同型号不同外观元件时不产生误报。
强大的自动学习功能
各种规格、类型的器件，都可以通过在器件轮廓处画框学习，无需作其它特殊处理，SRT-VT-100E AOI软件会根据器件类型作相应的特征抽取、算法优化等自动处理，电阻、电容的焊锡学习和IC焊脚学习都是自动完成的，非常便利、快捷，编程时间通常小于0.5小时。
生产线多工位适用，方便灵活配置
同一机器适用与锡膏印刷后、贴片后、回流焊后高速，高精度检测。
有铅制程/无铅制程
有铅焊接与无铅焊接的焊点反光率不一样，流动性也不一样，所以可以根据不同的特点设定不同的检测标准，使得检测结果更加准确。
简明的多语言系统
产品目前支持中文、英文，并将在后续版本中支持其他主流语种。中文系统具有全中文的菜单和提示、全中文的用户资料，熟悉的Windows点击和拖拉式操作，使国内操作和编程人员倍感轻松，操作人员的培训一般不超过1.0小时，编程人员培训一般不超过0.5天。
简单的生产环境要求
只需要器件的XY坐标和电路板的出料单（BOM）就可以自动学习，无需建立维护专门的元件库、封装库、或者复杂的转换软件，适合国内复杂的生产环境，学习使用的标准电路板可以容错、不影响编程的正确性。
智能化的学习过程
系统不仅可以自动获取诸如IC管脚的位置等参数，还可以自动修正编程样板的参数特异性，使得测试数据更具有通用特性，从而减少误判，拥有极高的检测准确率，而且编程操
技术数据
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型号 |
VT-100E |
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检测指标 |
传送方式 |
伺服电机+滚珠丝杠 |
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检查项目 |
器件缺漏、器件错位、器件侧立、器件反面、器件破损、极性错误、错误器件、缺焊、多焊、连焊、翘脚、OCR、条形码 |
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器件偏角 |
0—360度 |
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光源种类 |
多角度四色LED光源（红，绿，蓝，白） |
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可识别条形码 |
Code39、Code128、交叉25码、EAN13、PDF-417、Data Matrix |
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操作系统 |
WindowsXP |
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电源、功耗 |
AC220V /50Hz/750W |
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环境温度/湿度 |
5-40℃/5%-90% |
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重量 |
450kg（大理石底板） |
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外形尺寸(mm) |
910×770×1259 (L×W×H) |
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产品技术特点
1、贴片机数据导入功能
可利用贴片机的数据，自动生成编程数据，可极大的提高编程速度。
2、库元件功能
强大、完善的库元件，类似元件自动调用编程方法，提高编程速度，规范编程数据。
3、多线程处理技术
充分发挥计算机的性能优势，提高测试速度。
4、异步人工判别操作
操作人员的判别与机器测试同步进行，可以看前20块板的测试情况，和自动正反面功能配合使用，大大提高检测速度。
5、任意选用MARK点
除了可以传统的圆形、矩形、十字形、三角形标志作为MARK点，还可以使用任意有特征的标志作为MARK点。可以选取多达3个备用MARK电，确保电路板的可定位性
6、强大的光刻电阻的检测能力
强大的自动调节功能，对于很暗的光刻电阻也可以无需调整灯光，自由应对。
7、分立元件色环测试
业界最可靠的色环元件测试技术，可以自动去除光照的影响提取色环颜色信息测试。
8、任意角度测量方式
所有元件、焊脚、焊锡以及桥接测试，都可以按任意角度进行测试。
9、自动路径优化
相机行走的路径，都是根据智能机器学习方法进行了路径的最优化设置，确保相机以最短路径、最快的方式进行测试。
10、IC管脚及分立元件焊脚自动分割
专利技术，自动分割IC管脚以及分立元件焊脚并能自动设置各个管脚的测试参数。避免了逐个管脚编程设定焊锡量与短路窗口的麻烦，编程速度比同行快5倍以上。
11、多标准对比方式
替换件功能通过设定多个参照标准，在客户同时使用多批元件或多个厂家的同型号不同外观元件时不产生误报。
12、强大的波峰焊检测能力
业内最强的波峰焊检测能力，速度快，能检测细微的通孔缺陷。
13、强大的条码识别功能
可以自动识别1维、2维条码，并且条码大小不受视场大小限制，为客户后续进行品质追溯提供了强而有力的技术支撑，使品质追溯变得切实可行、而且直观便利。
14、完善的SPC统计功能
完整的工业过程控制，可以对统计数据导出，为对产线品质的持续改善提供数据支持。
15、独有的智能权值分析法
独有专利算法，强大的容错能力，只需要训练几块板就可以稳定测试，极低的误判率和漏判率，没有复杂的参数修改，让每个操作工都可以轻松应对。
16、专利技术的卡板结构，轻松应对无边电路板
自动夹紧卡板结构，方便取放电路板；电路板元件距板边的距离最小为零仍可轻松应对，无需额外的卡具或托板。
17、自动正反面功能
自动正反面功能使得双面测试变得轻松简单。
18、全程导航功能
直观、宽泛以及明确的全程导航系统软件，让程序制作方式得到了极大的简化，编程从此变得不再繁琐和艰难。
19、独有的尺寸测量功能
突破原有AOI的测试项目，让AOI发挥更大作用。精确测量PCB板上的孔径大小、凹槽尺寸、不规则形状面积等。
20、为您定制独有测试解决方案
为您的产品量身定制视觉测试解决方案，配合强大的研发能力，找到一种最合适您产品线的测试解决方案，解决您在产品检测中遇到的困难。
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