器件检测
采用自主开发的基于机器学习策略的数字图像特征分类与识别算法，充分利用数字图像的颜色、性状以及统计信息，检测准确度更高，可以检测灰度算法无法检测的彩色标识的器件，以及器件缺漏、错位、翻转、侧立、破损、错误器件、错误极性等错误。
焊盘检测
通过科学的彩色光源布置，使得少焊锡、正常焊锡和过量焊锡的图像产生明显差别，并通过数字图像的特征分类与识别算法进行相应识别。对器件的位置精度要求较低，可以检测贴片精度较低的电路板。
IC焊脚检测
自主开发的焊脚识别算法，可以全自动识别IC焊脚，并自动学习IC焊脚的各种图像特征，对连焊有非常灵敏的检测精度，而对IC器件的位置精度要求较低，可以检测手工放置的IC器件。
产品特色
极高的性价比
完全自主的知识产权大大的提高了性价比，只需极少的投资就可使您的生产线具备AOI的检测功能，从而在竞争日益激烈的无铅焊接时代提高产品质量。
多标准对比方式(替换件功能)
替换件功能通过设定多个参照标准，在客户同时使用多批元件或多个厂家的同型号不同外观元件时不产生误报。
强大的自动学习功能
各种规格、类型的器件，都可以通过在器件轮廓处画框学习，无需作其它特殊处理，SRT-VT-110 AOI软件会根据器件类型作相应的特征抽取、算法优化等自动处理，电阻、电容的焊锡学习和IC焊脚学习都是自动完成的，非常便利、快捷，编程时间通常小于0.5小时。
生产线多工位适用，方便灵活配置
同一机器适用与锡膏印刷后、贴片后、回流焊后高速，高精度检测。
有铅制程/无铅制程
有铅焊接与无铅焊接的焊点反光率不一样，流动性也不一样，所以可以根据不同的特点设定不同的检测标准，使得检测结果更加准确。
简明的多语言系统
产品目前支持中文、英文，并将在后续版本中支持其他主流语种。中文系统具有全中文的菜单和提示、全中文的用户资料，熟悉的Windows点击和拖拉式操作，使国内操作和编程人员倍感轻松，操作人员的培训一般不超过1.0小时，编程人员培训一般不超过0.5天。
简单的生产环境要求
只需要器件的XY坐标和电路板的出料单（BOM）就可以自动学习，无需建立维护专门的元件库、封装库、或者复杂的转换软件，适合国内复杂的生产环境，学习使用的标准电路板可以容错、不影响编程的正确性。
智能化的学习过程
系统不仅可以自动获取诸如IC管脚的位置等参数，还可以自动修正编程样板的参数特异性，使得测试数据更具有通用特性，从而减少误判，拥有极高的检测准确率，而且编程操作非常方便。
产品技术特色
1.任意MARK点
除了可以使用传统的圆形、矩形、十字形、三角形标志作为MARK点，还可以使用任意有特征的标志作为MARK点。
2.CAD数据导入及自动元件定位
方便的贴片机数据导入功能，可以导入各种贴片机的数据（文本格式），在没有PCB板的CAD数据情况下,软件仍可自动查找到元件并按选定的方法自动编程。
3.分立元件色环测试
可以提取分立元件的色环信息并进行相关测试
4.任意角度测量方式
所有元件、焊脚、焊锡以及桥接测试，都可以按任意角度进行测试。
5.自动路径优化
相机行走位置,都是根据智能机器学习方法进行了路径的最优化设置,确保相机以最短、最快的方式进行测试
6.IC管脚及分立元件焊脚自动分割
自动分割IC管脚以及分立元件焊脚以及自动设置各个管脚的测试参数
7. 真OCR测试，可以区分数据大小
真正的OCR文字识别功能，无需手工设定，可以准确识别数字文字
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型号 |
SRT-VT-110 |
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传送方式 |
伺服电机+滚珠丝杠 |
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检查项目 |
缺件、错件、错位、侧立、反面、破损、极性错误、缺焊、过焊、连焊、IC焊接、色环测试错件、OCR文字识别、条形码等 |
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操作系统 |
WindowsXP（中文版） |
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电源 |
AC220V, 50Hz |
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环境温度 |
5℃-39℃ |
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环境湿度 |
5%-90% |
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外型尺寸图 |
L1034×W817×H1144 |
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可选部件 |
检测结果打印机、SPC模块，脱机编程软件 |
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